为您详细整理W3215SS-4Z-C5Z6滚珠丝杠的完整参数规格、技术特点及产品应用。该型号属于 NSK 精密机械产品中的标准滚珠丝杠轴端未加工品SS 系列。与您之前查询的大跨距款式W3210SS-2Z相比这是一款在相同的32 mm 超强刚性大轴径与6 mm 精密导程内部搭载大尺寸钢球配置下有效冲程被极限延伸至超过 1.4 米的超大跨距极限重载长行程款式。该型号满足C5 级高精度标准采用**极高刚性的 Z 预紧偏移导程预紧**方式实现了真正的零轴向间隙。它在逾 1.4 米的超大跨距内依然能提供逼近 7 吨的恐怖抗压静载荷与 1,720 N 的极致预紧刚性是超大型高精度重载加工设备的巅峰传动核心。一、 参数规格根据官方样本中 SS 系列的数据表该型号的具体机械与尺寸参数如下行程与长度配置最大极限工作行程Lt−Ln达到了超大跨距的1,401 mm。结合 99 mm 的螺母全长其丝杠螺纹部有效长度Lt长达1,500 mm。两端保留了原始未加工余量丝杠轴总全长Lo达到了惊人的1,900 mm。基础尺寸与内部结构丝杠轴外径为加粗的32 mm导程为6 mm。内部搭载的钢球直径为增大的3.969 mm滚珠节圆直径为32.5 mm丝杠轴实心底径极为坚固达到了28.4 mm。螺母尺寸由于采用极限 Z 预紧及大钢球重载设计螺母全长Ln达到了99 mm。螺母外径D为62 mm法兰盘外径A为89 mm法兰盘单侧切边尺寸G为34 mm法兰盘厚度宽度 B为12 mm。安装螺栓孔 PCD 为75 mm孔径尺寸为6.6 mm。负载能力内部承载结构极为强悍有效承载圈数达到了2.5 圈 × 2 列。其基本额定动负载Ca飙升至29,100 N基本额定静负载C0a高达惊人的69,300 N约 6.93 吨。精度与误差控制满足C5 级高精度标准。在长达 1,500 mm 的有效螺纹部上导程目标值T预设了极大的热膨胀负值补偿-0.036 mm。误差ep严格控制在0.054 mm以内变动量vu为0.035 mm。其全长 1.9 米下的轴心跳动I被控制在0.150 mm。预紧与性能采用极高刚性的Z 预紧偏移导程预紧预紧负载产生了极为惊人的1,720 N。满足 C5 级精度要求轴向间隙为 0Z 规格。由于极高的预紧力与近 7 吨级的重载结构设计其基准动摩擦力矩相应达到了极高的34.5 N·cm。重量与润滑该超大跨距长轴组装件总参考重量约为12.6 kg。螺母内部空间容积较大为 **15 **cm3建议的标准润滑脂补充量为7.5cm3。二、 技术特点1720N 极致强力 Z 型偏移预紧通过改变螺母内部螺纹导程间距实现的 Z 预紧产生了高达1,720 N的巨大预紧力。这赋予了超长丝杠在应对逾 1.4 米大跨度内的超重型切削、极高频急停急起时具有极其强悍的轴向抗拉压变形能力彻底消除了超大跨距重载运行下任何可能的回程误差。超大跨距下逼近 7 吨的超高静载抗力内部大钢球3.969 mm配合极高刚性的双列承载回路使得其额定静载荷飙升至69,300 N。在 1.4 米级别的超大悬空状态下承受超重型工件碾压或剧烈垂直冲击负载时表现出无与伦比的安全裕度与抗形变可靠性。兼顾超长距分辨率与进给效率的 6mm 导程在高达 1,401 mm 的极大工作冲程内6 mm 的精密导程电机每旋转一圈平移 6 mm既为沉重的大型负载提供了微米级的高控制分辨率又能在超长距离快移退刀时提供比 5 mm 导程更高的效率。严苛的超长距 C5 级热膨胀大补偿高达 34.5 N·cm 的基准动摩擦力矩在连续运行中必然带来显著温升。因此出厂前针对长达 1,500 mm 的螺纹部预设了高达-0.036 mm的负值导程目标大补偿。这能完美抵消超长丝杠的热膨胀累计误差确保超大行程重载定位的绝对精准。危险速度共振的严苛物理限制(注机电设计核心) 由于有效行程超过 1.4 米全长达 1.9 米在极端的长径比下其实际最高安全运转转速将不可避免地受到丝杠轴共振临界点危险速度的严格物理限制。机电工程师在选型匹配伺服电机时必须极其仔细地核算极限转速。SS 系列轴端未加工的高定制自由度出厂时全长 1,900 mm 的长轴两端保留了原始圆柱状态。非标设备工程师可完全根据超大型长幅面设备独特的机架跨度、大功率伺服马达及重载支撑轴承规格自由切削定制端部二次集成的灵活性极高。三、 产品应用基于“32mm 超强刚性大轴径 6mm 导程 3.969mm 大钢球 超 1.4 米极限长行程 1720N 极限 Z 预紧无背隙 近 7 吨极高静载荷”的巅峰重载高精超长距参数组合W3215SS-4Z-C5Z6专为工作跨距极大达到 1.45 米级别、面临超重型物理切削或极大负荷垂直/水平压迫、要求绝对定位刚性与微米级慢速重复定位精度并兼顾一定快移效率且需定制非标端部的超大型精密仪器与极长幅面高刚性加工设备量身打造。极高精度超大跨距重切削数控机床极其适合作为高刚性极长幅面超重型数控车床、超大型重切削模具龙门雕铣机、宽幅强力金属铣床或巨型电火花成型加工机床EDM的超大行程核心进给长轴。1720 N 的极限 Z 预紧能完美抵抗极大跨度范围内的极强金属切削反作用力与高频震动保证重切削下的绝对尺寸稳定性。超大跨距超重型高负载精密测试与扫描装置非常适合搭载极重工件、大型探头或承受纵向强冲击的巨型三维尺寸测量仪 (CMM)、大型精密材料试验机以及超长行程自动超重型精密冲压送料平台。近 7 吨的静载抗力确保沉重机构在逾 1.4 米的往复运动时毫无抖动读数精准。极高负荷半导体与高世代面板制程极宽幅微动平台适用于对承载刚性有最严苛要求、整体平台自重极大且要求微米级平稳缓慢微调的超大型半导体制造装置或高世代液晶面板光刻、涂布极宽幅对位长平台在超大冲程内提供无极平滑进给与坚若磐石的极限支撑。
NSK滚珠丝杠W3215SS技术规格手册
发布时间:2026/7/5 2:49:16
为您详细整理W3215SS-4Z-C5Z6滚珠丝杠的完整参数规格、技术特点及产品应用。该型号属于 NSK 精密机械产品中的标准滚珠丝杠轴端未加工品SS 系列。与您之前查询的大跨距款式W3210SS-2Z相比这是一款在相同的32 mm 超强刚性大轴径与6 mm 精密导程内部搭载大尺寸钢球配置下有效冲程被极限延伸至超过 1.4 米的超大跨距极限重载长行程款式。该型号满足C5 级高精度标准采用**极高刚性的 Z 预紧偏移导程预紧**方式实现了真正的零轴向间隙。它在逾 1.4 米的超大跨距内依然能提供逼近 7 吨的恐怖抗压静载荷与 1,720 N 的极致预紧刚性是超大型高精度重载加工设备的巅峰传动核心。一、 参数规格根据官方样本中 SS 系列的数据表该型号的具体机械与尺寸参数如下行程与长度配置最大极限工作行程Lt−Ln达到了超大跨距的1,401 mm。结合 99 mm 的螺母全长其丝杠螺纹部有效长度Lt长达1,500 mm。两端保留了原始未加工余量丝杠轴总全长Lo达到了惊人的1,900 mm。基础尺寸与内部结构丝杠轴外径为加粗的32 mm导程为6 mm。内部搭载的钢球直径为增大的3.969 mm滚珠节圆直径为32.5 mm丝杠轴实心底径极为坚固达到了28.4 mm。螺母尺寸由于采用极限 Z 预紧及大钢球重载设计螺母全长Ln达到了99 mm。螺母外径D为62 mm法兰盘外径A为89 mm法兰盘单侧切边尺寸G为34 mm法兰盘厚度宽度 B为12 mm。安装螺栓孔 PCD 为75 mm孔径尺寸为6.6 mm。负载能力内部承载结构极为强悍有效承载圈数达到了2.5 圈 × 2 列。其基本额定动负载Ca飙升至29,100 N基本额定静负载C0a高达惊人的69,300 N约 6.93 吨。精度与误差控制满足C5 级高精度标准。在长达 1,500 mm 的有效螺纹部上导程目标值T预设了极大的热膨胀负值补偿-0.036 mm。误差ep严格控制在0.054 mm以内变动量vu为0.035 mm。其全长 1.9 米下的轴心跳动I被控制在0.150 mm。预紧与性能采用极高刚性的Z 预紧偏移导程预紧预紧负载产生了极为惊人的1,720 N。满足 C5 级精度要求轴向间隙为 0Z 规格。由于极高的预紧力与近 7 吨级的重载结构设计其基准动摩擦力矩相应达到了极高的34.5 N·cm。重量与润滑该超大跨距长轴组装件总参考重量约为12.6 kg。螺母内部空间容积较大为 **15 **cm3建议的标准润滑脂补充量为7.5cm3。二、 技术特点1720N 极致强力 Z 型偏移预紧通过改变螺母内部螺纹导程间距实现的 Z 预紧产生了高达1,720 N的巨大预紧力。这赋予了超长丝杠在应对逾 1.4 米大跨度内的超重型切削、极高频急停急起时具有极其强悍的轴向抗拉压变形能力彻底消除了超大跨距重载运行下任何可能的回程误差。超大跨距下逼近 7 吨的超高静载抗力内部大钢球3.969 mm配合极高刚性的双列承载回路使得其额定静载荷飙升至69,300 N。在 1.4 米级别的超大悬空状态下承受超重型工件碾压或剧烈垂直冲击负载时表现出无与伦比的安全裕度与抗形变可靠性。兼顾超长距分辨率与进给效率的 6mm 导程在高达 1,401 mm 的极大工作冲程内6 mm 的精密导程电机每旋转一圈平移 6 mm既为沉重的大型负载提供了微米级的高控制分辨率又能在超长距离快移退刀时提供比 5 mm 导程更高的效率。严苛的超长距 C5 级热膨胀大补偿高达 34.5 N·cm 的基准动摩擦力矩在连续运行中必然带来显著温升。因此出厂前针对长达 1,500 mm 的螺纹部预设了高达-0.036 mm的负值导程目标大补偿。这能完美抵消超长丝杠的热膨胀累计误差确保超大行程重载定位的绝对精准。危险速度共振的严苛物理限制(注机电设计核心) 由于有效行程超过 1.4 米全长达 1.9 米在极端的长径比下其实际最高安全运转转速将不可避免地受到丝杠轴共振临界点危险速度的严格物理限制。机电工程师在选型匹配伺服电机时必须极其仔细地核算极限转速。SS 系列轴端未加工的高定制自由度出厂时全长 1,900 mm 的长轴两端保留了原始圆柱状态。非标设备工程师可完全根据超大型长幅面设备独特的机架跨度、大功率伺服马达及重载支撑轴承规格自由切削定制端部二次集成的灵活性极高。三、 产品应用基于“32mm 超强刚性大轴径 6mm 导程 3.969mm 大钢球 超 1.4 米极限长行程 1720N 极限 Z 预紧无背隙 近 7 吨极高静载荷”的巅峰重载高精超长距参数组合W3215SS-4Z-C5Z6专为工作跨距极大达到 1.45 米级别、面临超重型物理切削或极大负荷垂直/水平压迫、要求绝对定位刚性与微米级慢速重复定位精度并兼顾一定快移效率且需定制非标端部的超大型精密仪器与极长幅面高刚性加工设备量身打造。极高精度超大跨距重切削数控机床极其适合作为高刚性极长幅面超重型数控车床、超大型重切削模具龙门雕铣机、宽幅强力金属铣床或巨型电火花成型加工机床EDM的超大行程核心进给长轴。1720 N 的极限 Z 预紧能完美抵抗极大跨度范围内的极强金属切削反作用力与高频震动保证重切削下的绝对尺寸稳定性。超大跨距超重型高负载精密测试与扫描装置非常适合搭载极重工件、大型探头或承受纵向强冲击的巨型三维尺寸测量仪 (CMM)、大型精密材料试验机以及超长行程自动超重型精密冲压送料平台。近 7 吨的静载抗力确保沉重机构在逾 1.4 米的往复运动时毫无抖动读数精准。极高负荷半导体与高世代面板制程极宽幅微动平台适用于对承载刚性有最严苛要求、整体平台自重极大且要求微米级平稳缓慢微调的超大型半导体制造装置或高世代液晶面板光刻、涂布极宽幅对位长平台在超大冲程内提供无极平滑进给与坚若磐石的极限支撑。