2022年深圳。几个西北工业大学的校友聚在一起做了一件很朴素的事让工厂里的设备开口说话。团队底子很硬。ISN国家重点实验室的科研力量国内网络与交换技术最顶尖的实验室之一深耕半导体显示制造行业多年的产业专家自己办过工厂车间里的痛在哪门儿清。还有连接过数十万台设备的系统架构师从智能家居到工业产线什么场景都见过。他们承建西北工业大学深圳研究院智能网络与先进计算实验室是西工大在深圳工业智能化方向的技术前哨。Ultrabus通用协议栈就在这个实验室里打磨出来。兼容上千种工业协议多项发明专利国内极少数能跟西方工业巨头正面竞争的技术方案。靠着这套硬功夫团队打开了局面。汽车供应链全球头部厂商、华为和苹果供应链的质检线、智慧水务平台……客户名单越来越长工业领域连接了近1万台设备服务了100多家客户。但随着客户数量的积累团队注意到了一个规律。100多个客户用下来80%的需求高度一致他们只想先看清设备的真实状态在没在转、开了多久、什么时候停的。设备参数优化、健康监测、程序管控这些高阶能力多数客户现阶段根本用不上。不是客户不会用。是团队第一次真正看懂了中国制造现场的需求层次。大工厂的数字化有预算、有团队、有周期。但更广大的中小制造现场几十台设备、几条产线、几百个工人他们的第一步不应该是被一套复杂系统包围。他们需要一个够轻、够准、够快的开始。这是团队从客户现场学到的第一课看见是管理生产的第一步。────────────────────────────────────────团队坐下来复盘问自己一个扎心的问题工厂里最贵的真的是设备吗还是那些老板看不见的时间、效率和浪费团队开始重新理解连接这两个字。连接一台设备不是为了在后台多一个数据点。是为了让老板知道这台车床今天到底干了几个小时的活。是为了让管理层月底对账时工人报的工时和设备的实际运行时间能对得上数。很多工厂缺的不是复杂的系统反而是一个足够简单、足够便宜、足够可靠的开始。ISN实验室的科学家带着团队做了一个突破工业设备只要通电电流就在变化。开机、空转、负载运行、待机、停机每一种状态都有独一无二的电流波形。如果直接从电流信号里识别设备状态甚至推演出生产节拍那还要什么协议对接不需要改产线。不需要停线改造。不需要品牌授权。不需要工程师驻场。一个非侵入式传感器夹在设备供电线上现场即装即用。AI自主学习两周电流波形自动识别运行、待机、停机状态推算产量节拍精度稳定在98%以上。每台设备都独一无二这个曾经阻碍规模化的问题在AI时代变成了可解之题。自动学习波形特征、自适应设备差异、边缘端轻量化部署。每接入一种新设备系统为其训练专属识别模型。团队至今已积累上千种设备型号的识别算法。接入成本从原来的几千元压到299元/台。不只是便宜了而是换了一条路走。────────────────────────────────────────产品定名AI小领班。不叫工业互联网平台不叫智能制造系统——就叫小领班。在车间里领班不是坐在办公室看大屏的人。领班是每天早上第一个到现场、晚上最后一个离开的人。他记得每台设备的脾气他清楚每个工人的效率他手里那本账比任何系统都真实。AI小领班想做的是把这种现场感用数字化的方式交给更多工厂管理者。入门版299元看设备状态。进阶版加200元管产量和工时。从哪台机器在转到月底工资怎么发一条清晰的价值路径。客户装上第一台传感器后最先看到的画面往往很冲击3号冲床工人报工8小时设备实际运行5.5小时。中间2.5小时去了哪这不是在质疑工人。这是在帮老板看清时间到底花在了哪换模、待料、故障、还是调度空档────────────────────────────────────────AI小领班帮客户走过四步看见打开手机每台设备今天开了几小时、停了几次、什么时候停的一目了然。数据不会撒谎。对账月底工资核算工人报8小时设备实际运行6.5小时。2.5小时的差距是对管理流程的提问也是对劳资双方的保护。识别浪费3号冲床连续一周每天只开4小时5号注塑机待机时间占比超过30%。数据替老板说话是产能冗余、订单不匹配还是排班出了问题有据改进哪台设备该加负载、哪条产线该调排产、该先招技工还是先补设备——以前凭经验拍脑袋现在先看数据再决策。升级设备、扩充产线、拿下新订单投入有据可依。────────────────────────────────────────此刻。这群人建了西工大深圳研究院的智能网络与先进计算实验室写出了国内领先的Ultrabus协议栈入选了宁波甬江科创精英项目服务了超过100家工厂连接了近1万台工业设备。现在他们把全部积累浓缩成一个299元的传感器。不是退步。是进化。从连接近1万台设备到让每一台设备被真正理解。从深不可测的协议迷宫到一根电线上的精准感知。从连接设备的数据工程走向理解现场的管理科学。AI小领班不解决所有问题。它只解决第一个让你看见。因为看见了才有对账的底气、识别浪费的慧眼、改进决策的依据。真正的工业创新不只是把技术做深。也是把技术做轻做准做成每一个工厂都能开始的第一步。────────────────────────────────────────AI小领班-用数据管生产
AI小领班 · 品牌故事
发布时间:2026/7/10 6:42:21
2022年深圳。几个西北工业大学的校友聚在一起做了一件很朴素的事让工厂里的设备开口说话。团队底子很硬。ISN国家重点实验室的科研力量国内网络与交换技术最顶尖的实验室之一深耕半导体显示制造行业多年的产业专家自己办过工厂车间里的痛在哪门儿清。还有连接过数十万台设备的系统架构师从智能家居到工业产线什么场景都见过。他们承建西北工业大学深圳研究院智能网络与先进计算实验室是西工大在深圳工业智能化方向的技术前哨。Ultrabus通用协议栈就在这个实验室里打磨出来。兼容上千种工业协议多项发明专利国内极少数能跟西方工业巨头正面竞争的技术方案。靠着这套硬功夫团队打开了局面。汽车供应链全球头部厂商、华为和苹果供应链的质检线、智慧水务平台……客户名单越来越长工业领域连接了近1万台设备服务了100多家客户。但随着客户数量的积累团队注意到了一个规律。100多个客户用下来80%的需求高度一致他们只想先看清设备的真实状态在没在转、开了多久、什么时候停的。设备参数优化、健康监测、程序管控这些高阶能力多数客户现阶段根本用不上。不是客户不会用。是团队第一次真正看懂了中国制造现场的需求层次。大工厂的数字化有预算、有团队、有周期。但更广大的中小制造现场几十台设备、几条产线、几百个工人他们的第一步不应该是被一套复杂系统包围。他们需要一个够轻、够准、够快的开始。这是团队从客户现场学到的第一课看见是管理生产的第一步。────────────────────────────────────────团队坐下来复盘问自己一个扎心的问题工厂里最贵的真的是设备吗还是那些老板看不见的时间、效率和浪费团队开始重新理解连接这两个字。连接一台设备不是为了在后台多一个数据点。是为了让老板知道这台车床今天到底干了几个小时的活。是为了让管理层月底对账时工人报的工时和设备的实际运行时间能对得上数。很多工厂缺的不是复杂的系统反而是一个足够简单、足够便宜、足够可靠的开始。ISN实验室的科学家带着团队做了一个突破工业设备只要通电电流就在变化。开机、空转、负载运行、待机、停机每一种状态都有独一无二的电流波形。如果直接从电流信号里识别设备状态甚至推演出生产节拍那还要什么协议对接不需要改产线。不需要停线改造。不需要品牌授权。不需要工程师驻场。一个非侵入式传感器夹在设备供电线上现场即装即用。AI自主学习两周电流波形自动识别运行、待机、停机状态推算产量节拍精度稳定在98%以上。每台设备都独一无二这个曾经阻碍规模化的问题在AI时代变成了可解之题。自动学习波形特征、自适应设备差异、边缘端轻量化部署。每接入一种新设备系统为其训练专属识别模型。团队至今已积累上千种设备型号的识别算法。接入成本从原来的几千元压到299元/台。不只是便宜了而是换了一条路走。────────────────────────────────────────产品定名AI小领班。不叫工业互联网平台不叫智能制造系统——就叫小领班。在车间里领班不是坐在办公室看大屏的人。领班是每天早上第一个到现场、晚上最后一个离开的人。他记得每台设备的脾气他清楚每个工人的效率他手里那本账比任何系统都真实。AI小领班想做的是把这种现场感用数字化的方式交给更多工厂管理者。入门版299元看设备状态。进阶版加200元管产量和工时。从哪台机器在转到月底工资怎么发一条清晰的价值路径。客户装上第一台传感器后最先看到的画面往往很冲击3号冲床工人报工8小时设备实际运行5.5小时。中间2.5小时去了哪这不是在质疑工人。这是在帮老板看清时间到底花在了哪换模、待料、故障、还是调度空档────────────────────────────────────────AI小领班帮客户走过四步看见打开手机每台设备今天开了几小时、停了几次、什么时候停的一目了然。数据不会撒谎。对账月底工资核算工人报8小时设备实际运行6.5小时。2.5小时的差距是对管理流程的提问也是对劳资双方的保护。识别浪费3号冲床连续一周每天只开4小时5号注塑机待机时间占比超过30%。数据替老板说话是产能冗余、订单不匹配还是排班出了问题有据改进哪台设备该加负载、哪条产线该调排产、该先招技工还是先补设备——以前凭经验拍脑袋现在先看数据再决策。升级设备、扩充产线、拿下新订单投入有据可依。────────────────────────────────────────此刻。这群人建了西工大深圳研究院的智能网络与先进计算实验室写出了国内领先的Ultrabus协议栈入选了宁波甬江科创精英项目服务了超过100家工厂连接了近1万台工业设备。现在他们把全部积累浓缩成一个299元的传感器。不是退步。是进化。从连接近1万台设备到让每一台设备被真正理解。从深不可测的协议迷宫到一根电线上的精准感知。从连接设备的数据工程走向理解现场的管理科学。AI小领班不解决所有问题。它只解决第一个让你看见。因为看见了才有对账的底气、识别浪费的慧眼、改进决策的依据。真正的工业创新不只是把技术做深。也是把技术做轻做准做成每一个工厂都能开始的第一步。────────────────────────────────────────AI小领班-用数据管生产