精益生产与六西格玛管理都是在现代经济环境不断变化的背景下形成并发展起来的管理模式。二者虽然侧重点不同但都体现了当代管理发展的共同趋势和时代特征。从管理理念和方法互补的角度来看精益生产与六西格玛管理的整合并非偶然。精益生产的优势在于帮助企业消除生产过程中的浪费提高流程的效率改善由于生产线工作量不均衡造成等待的瓶颈等问题但精益缺乏用定量的统计方法来界定缺陷而六西格玛管理的目标正是减少变差追求产品的零缺陷但单靠六西格玛又缺乏缩短周期、显著提高流程速度的方法与工具。因此优思学院认为精益六西格玛正是在精益生产与六西格玛管理深度融合的基础上发展起来的一种新型管理模式是企业在运营过程中同时推进质量提升与效率改善的重要选择。精益生产与六西格玛管理的结合方法1. 理念的结合六西格玛管理为精益生产的持续改进提供战略指导精益生产强调精益企业需要建立高效率、良性运行的管理过程和管理环境但它不是一副现成的医治企业百病的灵丹妙药需要有持续改进的理念支撑以使精益生产不断升级。六西格玛管理的基本模式是界定(定义)一测量一分析一改进(设计)一控制(验证)一再界定?再改进它的最终目的就是要改变每个人的行为方式创造出一种能持续发展的、有自适应机制的精益企业文化而这种文化乃是实现精益生产持续改进的内在驱动力。2. 改进方法结合DMAIC流程与精益生产过程的交互与协同六西格玛管理是一种项目驱动型的改进方法其突出优势在于能够借助各类统计工具通过评估当前公司业绩确立核心流程进而分析流程存在的问题识别出产品及过程改进的机会并通过设计再设计流程将改进工作纳人新规范以实现持续改进。所以六西格玛管理擅长解决由于变差引起的稳定性问题和流程最优化问题等而精益生产则更多地应用逻辑思维方式其方法的特点是快速、有效擅长解决那些无需用大量数据的情况如减少更换模具时间、改善生产场地布局、提供实现六西格玛改进硬件工具等方面的问题。它们的协同作用可使统计分析与逻辑思维两者在方法论上加以有效结合并发挥取长补短的作用从而更有效地识别消除质量变异和周期过长的浪费。3. 业务流程结合形成持续改进机制精益六西格玛的推进流程整体上可分为启动一项目选择一快速流程变革一战略绩效提升一持续性改进5个阶段。在启动阶段强调高层领导的高度重视与亲自参与建立责权机制最初项目的选择着重于一些与客户关键质量因素以及与创造顾客价值有着最直接联系的项目快速流程变革聚焦在流程系统和组织的关键问题上针对主要矛盾快速重新设计相关的关键流程初步取得明显收益以此为突破口将精益六西格玛管理在关键变革层面全面推开进入战略绩效提升阶段重新设计战略、产品流程组织和技术奠定精益企业流程再造(BPR)的软硬环境和物化基础第5个阶段一持续性改进重在由量到质自上而下与自下而上相结合推动企业领导行为的变革逐步形成优势企业的核心竞争力促进精益六西格玛企业持续改进机制的形成。实施精益六西格玛的注意事项1. 加强沟通在组织变革及先进的管理思想和方法推广过程中沟通能起到非常重要的作用。加强沟通能极大地促进新的管理理念在组织内的迅速传播减少实施的阻力。2. 重视理念的转变塑造精益六西格玛企业文化精益六西格玛强调以事实为依据以数据为基础与传统的粗放、经验式管理相比它对员工的要求更高更严格。所以推行精益六西格玛的企业要有改变员工粗放管理习惯的动力和压力培养精细管理的意识和思维。如果没有形成倡导注重事实和数据的氛围有可能导致这种管理模式推进的中途夭折。3. 「精益六西格玛」不等于「精益六西格玛」精益生产与六西格玛管理各自都已形成一套自成一体的方法与理论因而精益六西格玛不是两种理论方法的简单叠加如果是两种系统的并行合并结果只能产生11小于2的效应。精益六西格玛管理模式要求企业建立一套与之相适应的一体化的管理方法与机构精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理深层次整合的结果也是一种新的管理理论与方法的尝试。