一、产品背景在电动车、锂电充电、POE供电等应用中需要一款宽输入电压、高集成度且支持恒压恒流的降压转换器。传统方案要么外置MOS增加设计复杂度要么内置MOS但耐压或电流不足。Hi9101是Hi910X系列中的内置MOS型号采用ESOP8封装最高输入电压100V内置功率MOS可连续输出3A电流同时支持恒压恒流和线损补偿非常适合对集成度要求高的高压降压应用。二、硬件兼容性Hi9101采用ESOP8封装底部有散热盘EP。引脚定义为1脚和EP为Drain内置MOS漏极2脚VDD供电输入4脚FB输出电压采样5脚GND8脚CS电流检测3、6、7脚为NC悬空。该引脚排列与常见的ESOP8降压芯片如MP1584、TPS5430等不同不能直接替换。如果原设计使用的是内置MOS的降压芯片需要对照引脚功能重新布局PCB。但Hi9101的外围电路与传统降压芯片类似输入电容、电感、续流二极管、反馈电阻改板工作量不大。建议用户根据Hi9101的典型应用电路重新设计而不是尝试原位替换。三、性能优势相比传统高压降压方案或其他同类芯片Hi9101具有以下显著优势。第一内置100V/3A功率MOS。Hi9101内部集成了耐压100V、导通内阻典型值根据系列特性Hi9101为3A输出能力Rds(on)约数百毫欧的NMOS无需外置MOS管外围元件少占板面积小特别适合空间受限的模块。与Hi9100外置MOS相比Hi9101降低了设计门槛适合2-3A输出电流的应用。第二超宽输入电压范围。支持8V至100V输入极限耐压100V可直接用于电动车48V-84V电池系统、卡车24V系统含抛负载瞬态、工业48V母线等。相比常见40V或60V耐压的芯片Hi9101的100V耐压提供了更大安全余量。第三恒压恒流双模式精度高。输出电压通过FB分压电阻设置基准电压VFB典型值1.16V范围1.125V-1.195V恒压精度≤±3%。输出电流通过CS对地检流电阻设置基准电压VREF典型值200mV范围190mV-210mV过流点精度≤±5%。恒压恒流功能适合电池充电和LED驱动。第四可设置线损补偿。芯片内部从FB引脚流出典型5μA的下拉电流当反馈分压电阻总阻值较大时该电流会在上拉电阻上产生附加压降主动提高输出电压以补偿长线压降。补偿量可通过调整分压电阻值来设定对充电器方案非常方便。第五高效率与轻载降频。固定开关频率150kHz轻载时自动降低频率以减少开关损耗满载效率96%。采用PWM峰值电流模式响应速度快线性调整率和负载调整率优异。第六完善的保护功能。集成软启动、逐周期限流保护限流电压400mV、输出短路保护自动恢复、过温保护典型142℃关断。提高系统在异常情况下的可靠性。第七低待机功耗与内置LDO。启动电流仅10μA工作电流典型1mA。内部集成40V LDOVDD电压范围6.5V-24V只需启动电阻从输入取电即可无需额外稳压电路。四、关键参数验证以下参数基于数据手册电气特性表TA25℃。输入供电VDD电压范围6.5V至24V启动电压典型6.2V欠压保护3.5V。工作电流典型1mA启动电流最小10μA。恒压恒流VFB基准典型1.16V1.125-1.195VVREF电流检测基准典型200mV190-210mVVCS限流电压典型400mV。线损补偿下拉电流典型5μA。振荡器开关频率典型150kHzVIN24VVOUT12VIOUT1A最大占空比90%。栅极驱动内置MOS的驱动由芯片内部完成无需外部驱动电阻。保护过温保护关断温度典型142℃。极限参数VDD耐压-0.3~40VCS与FB耐压-0.3~6VDrain内置MOS漏极耐压-0.3~100V。存储温度-40~150℃工作温度-40~125℃。所有参数均通过实验室测试符合数据手册标称。五、使用注意事项使用Hi9101进行设计时必须关注以下风险点与设计规则。第一输入电压范围。虽然芯片最大耐压100V但推荐工作条件应保证输入电压在8V-100V之间并注意输入尖峰不应超过100V。建议在输入端并联TVS管如SMBJ100A进行钳位保护。第二启动电阻与VDD供电。上电时通过启动电阻R1典型100kΩ1206封装对VDD电容充电。芯片启动后由输出通过R2典型22Ω和D2肖特基给VDD供电以降低R1功耗。注意当输出电压高于24V时不能直接连接需要增大R2阻值或增加稳压管将VDD限制在24V以内。VDD旁路电容必须选用10μF以上陶瓷电容并紧靠芯片VDD和GND引脚。第三电流采样电阻Rcs的选择。Rcs 0.2V / Iout_max例如需要2A输出Rcs100mΩ需要3A输出Rcs≈66.7mΩ可用68mΩ。检流电阻需选用低电感、高精度1%的合金电阻额定功率满足I^2*R2A/100mΩ时功耗0.4W选用1W。PCB布局必须采用开尔文连接从电阻两端分别引线到CS和GND引脚避免大电流路径产生附加压降。Rcs的GND端、芯片GND、VDD电容GND应单点连接。第四电感选择。电感典型值33μH-100μH公式 L (Vin-Vout)Vout10^6/(rIoutf*Vin)其中r为电流纹波率通常取0.3-0.4。电感饱和电流需大于峰值电流 Ipk Iout*(1r/2)。例如Vin48VVout12VIout2Af150kHzr0.35计算得L≈95μH选用100μH。电感DCR应尽量小如50mΩ以提高效率。第五续流二极管选择。必须选用肖特基二极管反向耐压大于VIN_max建议100V或更高平均电流 Id Iout*(1 - Vout/Vin)。例如Vin48VVout12VIout2A则Id1.5A可选用3A/100V肖特基如SS310。二极管需靠近电感和芯片布局。第六输出电容与假负载。输出电容建议使用电解电容并联陶瓷电容总容值数百微法耐压高于输出电压。在输出端并联一个假负载1kΩ-5kΩ电阻可改善轻载时的反馈回路稳定性防止输出电压飘高。第七PCB布局关键规则数据手册第12节功率环路最小化输入电容正极 → 芯片Drain → 芯片内部MOS → 芯片GND → 续流二极管阴极 → 电感 → 输出电容 → 地环路面积要小。FB引脚为敏感节点分压电阻紧靠FB和GND走线远离功率电感和续流二极管。检流电阻Rcs靠近芯片CS和GND引脚走线短而宽。输入输出电容靠近芯片布局。VDD电容的GND、芯片GND、CS检流电阻GND单点连接。第八散热设计。ESOP8封装底部的散热盘EP内部连接到Drain即MOS漏极PCB上必须将EP焊盘与大面积铜箔连接并增加过孔到地层或电源层以辅助散热。当输出功率较大如48V转12V/3A输出36W时芯片功耗可达1-2W需要足够的散热铜箔面积。第九线损补偿设置。如不需要补偿将分压电阻总阻值控制在20kΩ以下如R32kR410k使5μA下拉电流产生的附加电压可忽略。如需要补偿可根据补偿曲线数据手册图10.8选择上拉电阻值。六、详细应用场景Hi9101凭借100V输入、内置3A MOS、恒压恒流及线损补偿适用于以下多个场景。场景一电动车、电瓶车车充充电器输入取自48V充满54.6V、60V充满67.2V或72V充满84V电池组100V耐压足够。输出可配置为5V/2.4AUSB快充口或12V/2A供车载设备。恒流功能可设置为2A限流防止过载线损补偿可抵消长充电线压降。也可配置为恒流恒压充电模式例如输出14.6V三串锂电和1.5A恒流直接给锂电池组充电。场景二卡车车充与24V系统卡车标称24V但抛负载脉冲可达80V-100VHi9101的100V耐压正好应对。输出5V/3A供行车记录仪、导航仪或12V/2A供车载冰箱、对讲机。内置MOS简化设计ESOP8封装体积小易于嵌入点烟器插头内部。场景三锂电池充电管理单节或多节用于从12V-24V适配器或电池组给锂电池充电单节锂电输出4.2V恒流1A或2ARcs200mΩ或100mΩ两串锂电输出8.4V恒流2A三串锂电输出12.6V恒流2A四串磷酸铁锂输出14.4V恒流2A芯片自动完成恒流转恒压充电曲线短路保护可防止电池反接损坏。场景四POE供电以太网供电POE标准输入电压为44V-57VHi9101的100V耐压完全满足。可设计为POE分离器输出5V/2A或12V/1.5A给IP摄像头、无线AP等设备供电。恒压精度高纹波低满足通信设备要求。内置MOS减少外围适合小尺寸模块。场景五工业48V母线降压工业控制中常见48V直流母线实际范围36V-60VHi9101可将48V降压至5V给MCU、传感器供电或降压至12V给继电器、风扇供电。输出电流可达3A能满足多个负载。非隔离拓扑在共地允许时成本最低。场景六太阳能降压充电输入来自两块36V太阳能板串联开路电压约90VHi9101直接连接输出给12V铅酸电池浮充13.8V或24V铅酸电池27.6V。恒流恒压功能实现三段式充电。低待机功耗启动电阻R1功耗约0.1W在夜晚不显著损耗电池。场景七电动车仪表盘与灯光供电从电动车48V-84V电池取电输出5V/1A供仪表盘显示屏、GPS模块同时输出12V/2A供LED大灯、转向灯需另一路或使用更高功率的Hi9100。Hi9101可独立用于5V输出外围仅需几个元件非常适合改造市场。场景八DC-DC电源模块替换在需要将高压36V-72V降至低压5V、12V的电源模块中Hi9101可直接替代分立方案如UC3843外置MOS集成度更高故障率更低。输出3A能力满足大多数模块需求。场景九电动工具充电器输入来自100V以下交流适配器如72V充电器输出恒流恒压给多节锂电工具电池包充电。芯片的过温保护可在散热不良时自动降功率提高安全性。总结Hi9101是Hi910X系列中平衡耐压、电流和集成度的优选型号适用于输入电压不超过100V、输出电流2-3A的各种高压降压应用。如需更大电流超过3A建议选用Hi9100外置MOS方案如需更高耐压150V但电流较小可选用Hi9103内置MOS2.5A/150V。
Hi9101降压DC-DC转换器:100V耐压内置3A MOS,恒压恒流,外围简洁
发布时间:2026/6/11 23:04:16
一、产品背景在电动车、锂电充电、POE供电等应用中需要一款宽输入电压、高集成度且支持恒压恒流的降压转换器。传统方案要么外置MOS增加设计复杂度要么内置MOS但耐压或电流不足。Hi9101是Hi910X系列中的内置MOS型号采用ESOP8封装最高输入电压100V内置功率MOS可连续输出3A电流同时支持恒压恒流和线损补偿非常适合对集成度要求高的高压降压应用。二、硬件兼容性Hi9101采用ESOP8封装底部有散热盘EP。引脚定义为1脚和EP为Drain内置MOS漏极2脚VDD供电输入4脚FB输出电压采样5脚GND8脚CS电流检测3、6、7脚为NC悬空。该引脚排列与常见的ESOP8降压芯片如MP1584、TPS5430等不同不能直接替换。如果原设计使用的是内置MOS的降压芯片需要对照引脚功能重新布局PCB。但Hi9101的外围电路与传统降压芯片类似输入电容、电感、续流二极管、反馈电阻改板工作量不大。建议用户根据Hi9101的典型应用电路重新设计而不是尝试原位替换。三、性能优势相比传统高压降压方案或其他同类芯片Hi9101具有以下显著优势。第一内置100V/3A功率MOS。Hi9101内部集成了耐压100V、导通内阻典型值根据系列特性Hi9101为3A输出能力Rds(on)约数百毫欧的NMOS无需外置MOS管外围元件少占板面积小特别适合空间受限的模块。与Hi9100外置MOS相比Hi9101降低了设计门槛适合2-3A输出电流的应用。第二超宽输入电压范围。支持8V至100V输入极限耐压100V可直接用于电动车48V-84V电池系统、卡车24V系统含抛负载瞬态、工业48V母线等。相比常见40V或60V耐压的芯片Hi9101的100V耐压提供了更大安全余量。第三恒压恒流双模式精度高。输出电压通过FB分压电阻设置基准电压VFB典型值1.16V范围1.125V-1.195V恒压精度≤±3%。输出电流通过CS对地检流电阻设置基准电压VREF典型值200mV范围190mV-210mV过流点精度≤±5%。恒压恒流功能适合电池充电和LED驱动。第四可设置线损补偿。芯片内部从FB引脚流出典型5μA的下拉电流当反馈分压电阻总阻值较大时该电流会在上拉电阻上产生附加压降主动提高输出电压以补偿长线压降。补偿量可通过调整分压电阻值来设定对充电器方案非常方便。第五高效率与轻载降频。固定开关频率150kHz轻载时自动降低频率以减少开关损耗满载效率96%。采用PWM峰值电流模式响应速度快线性调整率和负载调整率优异。第六完善的保护功能。集成软启动、逐周期限流保护限流电压400mV、输出短路保护自动恢复、过温保护典型142℃关断。提高系统在异常情况下的可靠性。第七低待机功耗与内置LDO。启动电流仅10μA工作电流典型1mA。内部集成40V LDOVDD电压范围6.5V-24V只需启动电阻从输入取电即可无需额外稳压电路。四、关键参数验证以下参数基于数据手册电气特性表TA25℃。输入供电VDD电压范围6.5V至24V启动电压典型6.2V欠压保护3.5V。工作电流典型1mA启动电流最小10μA。恒压恒流VFB基准典型1.16V1.125-1.195VVREF电流检测基准典型200mV190-210mVVCS限流电压典型400mV。线损补偿下拉电流典型5μA。振荡器开关频率典型150kHzVIN24VVOUT12VIOUT1A最大占空比90%。栅极驱动内置MOS的驱动由芯片内部完成无需外部驱动电阻。保护过温保护关断温度典型142℃。极限参数VDD耐压-0.3~40VCS与FB耐压-0.3~6VDrain内置MOS漏极耐压-0.3~100V。存储温度-40~150℃工作温度-40~125℃。所有参数均通过实验室测试符合数据手册标称。五、使用注意事项使用Hi9101进行设计时必须关注以下风险点与设计规则。第一输入电压范围。虽然芯片最大耐压100V但推荐工作条件应保证输入电压在8V-100V之间并注意输入尖峰不应超过100V。建议在输入端并联TVS管如SMBJ100A进行钳位保护。第二启动电阻与VDD供电。上电时通过启动电阻R1典型100kΩ1206封装对VDD电容充电。芯片启动后由输出通过R2典型22Ω和D2肖特基给VDD供电以降低R1功耗。注意当输出电压高于24V时不能直接连接需要增大R2阻值或增加稳压管将VDD限制在24V以内。VDD旁路电容必须选用10μF以上陶瓷电容并紧靠芯片VDD和GND引脚。第三电流采样电阻Rcs的选择。Rcs 0.2V / Iout_max例如需要2A输出Rcs100mΩ需要3A输出Rcs≈66.7mΩ可用68mΩ。检流电阻需选用低电感、高精度1%的合金电阻额定功率满足I^2*R2A/100mΩ时功耗0.4W选用1W。PCB布局必须采用开尔文连接从电阻两端分别引线到CS和GND引脚避免大电流路径产生附加压降。Rcs的GND端、芯片GND、VDD电容GND应单点连接。第四电感选择。电感典型值33μH-100μH公式 L (Vin-Vout)Vout10^6/(rIoutf*Vin)其中r为电流纹波率通常取0.3-0.4。电感饱和电流需大于峰值电流 Ipk Iout*(1r/2)。例如Vin48VVout12VIout2Af150kHzr0.35计算得L≈95μH选用100μH。电感DCR应尽量小如50mΩ以提高效率。第五续流二极管选择。必须选用肖特基二极管反向耐压大于VIN_max建议100V或更高平均电流 Id Iout*(1 - Vout/Vin)。例如Vin48VVout12VIout2A则Id1.5A可选用3A/100V肖特基如SS310。二极管需靠近电感和芯片布局。第六输出电容与假负载。输出电容建议使用电解电容并联陶瓷电容总容值数百微法耐压高于输出电压。在输出端并联一个假负载1kΩ-5kΩ电阻可改善轻载时的反馈回路稳定性防止输出电压飘高。第七PCB布局关键规则数据手册第12节功率环路最小化输入电容正极 → 芯片Drain → 芯片内部MOS → 芯片GND → 续流二极管阴极 → 电感 → 输出电容 → 地环路面积要小。FB引脚为敏感节点分压电阻紧靠FB和GND走线远离功率电感和续流二极管。检流电阻Rcs靠近芯片CS和GND引脚走线短而宽。输入输出电容靠近芯片布局。VDD电容的GND、芯片GND、CS检流电阻GND单点连接。第八散热设计。ESOP8封装底部的散热盘EP内部连接到Drain即MOS漏极PCB上必须将EP焊盘与大面积铜箔连接并增加过孔到地层或电源层以辅助散热。当输出功率较大如48V转12V/3A输出36W时芯片功耗可达1-2W需要足够的散热铜箔面积。第九线损补偿设置。如不需要补偿将分压电阻总阻值控制在20kΩ以下如R32kR410k使5μA下拉电流产生的附加电压可忽略。如需要补偿可根据补偿曲线数据手册图10.8选择上拉电阻值。六、详细应用场景Hi9101凭借100V输入、内置3A MOS、恒压恒流及线损补偿适用于以下多个场景。场景一电动车、电瓶车车充充电器输入取自48V充满54.6V、60V充满67.2V或72V充满84V电池组100V耐压足够。输出可配置为5V/2.4AUSB快充口或12V/2A供车载设备。恒流功能可设置为2A限流防止过载线损补偿可抵消长充电线压降。也可配置为恒流恒压充电模式例如输出14.6V三串锂电和1.5A恒流直接给锂电池组充电。场景二卡车车充与24V系统卡车标称24V但抛负载脉冲可达80V-100VHi9101的100V耐压正好应对。输出5V/3A供行车记录仪、导航仪或12V/2A供车载冰箱、对讲机。内置MOS简化设计ESOP8封装体积小易于嵌入点烟器插头内部。场景三锂电池充电管理单节或多节用于从12V-24V适配器或电池组给锂电池充电单节锂电输出4.2V恒流1A或2ARcs200mΩ或100mΩ两串锂电输出8.4V恒流2A三串锂电输出12.6V恒流2A四串磷酸铁锂输出14.4V恒流2A芯片自动完成恒流转恒压充电曲线短路保护可防止电池反接损坏。场景四POE供电以太网供电POE标准输入电压为44V-57VHi9101的100V耐压完全满足。可设计为POE分离器输出5V/2A或12V/1.5A给IP摄像头、无线AP等设备供电。恒压精度高纹波低满足通信设备要求。内置MOS减少外围适合小尺寸模块。场景五工业48V母线降压工业控制中常见48V直流母线实际范围36V-60VHi9101可将48V降压至5V给MCU、传感器供电或降压至12V给继电器、风扇供电。输出电流可达3A能满足多个负载。非隔离拓扑在共地允许时成本最低。场景六太阳能降压充电输入来自两块36V太阳能板串联开路电压约90VHi9101直接连接输出给12V铅酸电池浮充13.8V或24V铅酸电池27.6V。恒流恒压功能实现三段式充电。低待机功耗启动电阻R1功耗约0.1W在夜晚不显著损耗电池。场景七电动车仪表盘与灯光供电从电动车48V-84V电池取电输出5V/1A供仪表盘显示屏、GPS模块同时输出12V/2A供LED大灯、转向灯需另一路或使用更高功率的Hi9100。Hi9101可独立用于5V输出外围仅需几个元件非常适合改造市场。场景八DC-DC电源模块替换在需要将高压36V-72V降至低压5V、12V的电源模块中Hi9101可直接替代分立方案如UC3843外置MOS集成度更高故障率更低。输出3A能力满足大多数模块需求。场景九电动工具充电器输入来自100V以下交流适配器如72V充电器输出恒流恒压给多节锂电工具电池包充电。芯片的过温保护可在散热不良时自动降功率提高安全性。总结Hi9101是Hi910X系列中平衡耐压、电流和集成度的优选型号适用于输入电压不超过100V、输出电流2-3A的各种高压降压应用。如需更大电流超过3A建议选用Hi9100外置MOS方案如需更高耐压150V但电流较小可选用Hi9103内置MOS2.5A/150V。