EtherCAT主站网关助力雷赛智能在光伏划焊一体机中的成功应用

光伏行业包含多个加工工序每个工序都需要特定的设备。这些设备按照光伏产业链的上中下游分布分别对应前、中、后道工序。 在这一案例中HMS 与雷赛智能紧密合作利用 HMS 高性能的 EtherCAT 主站网关与雷赛智能的先进伺服电机相结合共同推动光伏划焊一体机的技术进步。背景光伏产业作为我国的战略性新兴产业近年来在国家政策的大力支持和技术创新的推动下实现了快速增长。目前我国的光伏产业不仅规模不断扩大技术水平也在不断提升在全球市场上已占据领先地位。在光伏设备领域高精度和高速度的动态跟踪控制系统至关重要。这里伺服技术的应用成为了行业标准。基于伺服电机的控制系统通过精确的反馈控制实时监测和调整设备运行参数如位置、速度和加速度从而确保设备运行的精准性提升生产效率和产品品质。光伏行业包含多个加工工序每个工序都需要特定的设备。这些设备按照光伏产业链的上中下游分布分别对应前、中、后道工序。其中光伏组件划焊工艺是连接电池片间金属导线的关键步骤对制造高效率光伏组件至关重要。与传统分离的划片机和串焊机相比集成化的高速划焊一体机因其高效性而越来越受到市场欢迎。挑战伺服驱动器制造商再服务光伏设备客户时面临的挑战包括1.降低成本在激烈的行业竞争中制造商必须寻找各种方法来减少方案成本以保持市场竞争力。2.简化安装和使用自动化工程师需要处理大量设备和系统因此设备的简易安装和操作是提高工作效率的关键。3.多协议兼容性不同的划焊机制造商可能采用不同的主控系统因此伺服驱动器必须支持多种通信协议以确保兼容性。4.高实时性要求伺服电机的参数如位置、速度和加速度需要实时监控和控制保证这一点是用户非常关心的。5.稳定性和可靠性光伏行业用户最为看重的是设备的稳定性和可靠性这直接影响到生产效率和产品质量。网关特点支持最多 24 个 EtherCAT 从站连接采用 DIN 导轨式安装直观友好的用户界面配置简单支持多种工业网络协议PROFIBUS DP, PROFINET,EtherCAT, EtherNet/IP, Modbus TCP, Powerlink, BACnet/IP延时低至 1ms满足要求严格的运动控制应用数据量高达 1500 个字节经过预认证测试稳定可靠提供长达 5 年的质保期测试效果客户进行了两组测试第一组一个 Anybus 网关连接 24 个单轴驱动器每个驱动器带一个电机PV 速度模式下运行速度为 600 rpm不间断。第二组一个 Anybus 网关连接 8 个双轴驱动器每个驱动器带两个电机。PV 速度模式下轴 1 以 1200rpm 运行轴 2 以 240rpm 运行不间断。经过连续 7 天 24 小时的测试两组均显示通信和控制正常无报警、报错或数据错误。功能完全满足客户要求并获得客户高度认可。