1 系统设计概述

汽车工件工艺追溯系统软件的核心目标是实现工件从原材料入库、生产加工、质量检测到成品出库的全流程数据追踪，满足质量追溯、合规管理及生产优化需求。

以下从系统架构、核心功能、关键设计要点等方面进行说明：

一、系统整体架构

采用分层架构设计，确保各模块低耦合、高内聚，便于维护和扩展：

• 表现层（Presentation Layer）：可能需要面向不同用户（车间工人、质检人员、管理人员）的操作界面，考虑支持PC端、移动端（PDA/手机）及车间终端。 （前期可仅考虑PC端数据操作及展示）
• 业务逻辑层（Business Logic Layer）：处理核心业务规则（如工艺流转、追溯逻辑、质量判定），是系统的“大脑”。
• 数据访问层（Data Access Layer）：负责与数据库交互，实现数据的增删改查。
• 设备接口层（Device Interface Layer）：对接生产设备、传感器等，实现数据自动采集。

二、核心功能模块

1. 基础数据管理模块

• 物料管理：维护原材料、半成品、成品的基础信息（如物料编码、规格、供应商、批次号）。
• 工艺路线管理：定义每个工件的生产工序（如冲压、焊接、涂装、总装）、工序顺序、标准参数（如温度、压力、时长）及对应的设备/工位。
• 资源管理：记录设备（编号、型号、维护记录）、人员（工号、岗位、资质）、工位（位置、负责工序）信息。

2. 生产过程追溯模块

• 工单与工件绑定：接收ERP下发的生产工单，为每个工件生成唯一追溯码（如条形码、二维码、RFID），实现“工单-工件-工序”关联。
• 工序数据采集：
  • 自动采集：通过PLC、传感器、SCADA系统实时获取设备参数（如焊接电流、涂装温度、螺丝扭矩）、加工时长等。
  • 手动录入：工人通过PDA/工位终端录入操作人、物料领用、异常情况等信息。
• 流转记录</